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Dirk Duis, Gerente de Operações na ETAP, explica nesta entrevista, como a implementação de quinagem de painéis levou a uma melhoria na eficiência de produção, a menores custos de mão-de-obra e a novas oportunidades de mercado. Ele também aborda os desafios que foram superados e como a produtividade foi otimizada.
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Embarcamos na otimização da produção para todos os componentes que requerem quinagem de painéis com grande entusiasmo. Embora ainda seja cedo para quantificar com precisão a melhoria na eficiência, já se torna evidente que a máquina oferece resultados impecavelmente precisos, elevando em alta os nossos padrões internos de qualidade.
A quinadora de painéis destaca-se ao lidar com componentes que possuem uma superfície de base substancial e padrões de dobra intrincados. Isso torna os componentes U3 e U7 atrativos para a dobra, dada a sua grande área de superfície alcançada através de 4 a 6 dobras. Peças de luminárias mais estreitas, como iluminação linear E2, E5, E6, E7 e luminárias R8, requerem até 10 operações de dobra. Essas são difíceis de produzir manualmente, tornando-as adequadas para a quinadora de painéis. No design de nossas novas luminárias embutidas U2, as novas regras de elaboração foram consideradas já durante o processo de design.
Embora não haja uma economia direta de material com a quinadora de painéis, podemos capitalizar períodos curtos, durante os quais ela pode operar de forma autónoma. Isto permite que os nossos colaboradores possam gerir, em simultâneo outras máquinas, melhorando a sua eficiência. Os aspectos benéficos deste procedimento ficarão ainda mais visíveis, à medida que nos formos familiarizando com a quinadora de painéis.
Embora a criação de um programa de dobra exija um pouco mais de tempo do que o processo de dobra manual, é um esforço único por produto. Assim, o tempo de configuração por uma pilha de produtos permanece constante. Isto aumenta significativamente a nossa capacidade de produção, especialmente quando podemos fabricar grandes quantidades do mesmo produto.
Os colaboradores da área da produção que ainda não estão totalmente familiarizados com a máquina, podem ajudar a carregar e retirar as peças dobradas. Além disso, é necessário desenvolver e treinar dois novos perfis de competência:
O desafio mais significativo é a curva de aprendizagem associada à aquisição de experiência com a máquina. Além disso, é necessário muito tempo e pesquisa para determinar quais as peças adequadas ou não, para a produção com a máquina. Quando uma peça menor não puder ser produzida pela quinadora de painéis, ainda podemos usar uma 'Peça Múltipla' (PM). Isto envolve a montagem de uma peça maior a partir de muitas peças menores. As peças estão conectadas por 'microconexões' que podem ser abertas posteriormente.
As regras de desenho 3D modificadas (SolidWorks) apresentam algumas diferenças em comparação com o sistema anterior. Isto requer formação adicional para os nossos designers e operadores. Para produzir várias peças, desenvolvemos um documento de instruções abrangente, que engloba todas as informações do designer e operador. Ou seja, criamos um manual de instruções, em constante evolução, à medida que adquirimos novos conhecimentos, dia após dia.
Além disso, os nossos designers e operadores necessitam de estar familiarizados com o Streambend, um pacote de software para usar com nossa quinadora de painéis. Com a ajuda desse programa, eles podem verificar rapidamente durante o processo de design se este pode ser produzido automaticamente na quinadora de painéis.
Ao desenvolver, designs de produtos adequados que podem ser produzidos em grandes quantidades e de forma automática, permite-nos reduções significativas de preços, tornando possível, manter a nossa posição competitiva em relação a outros players do mercado.
Dirk Duis, nuestro Jefe de Operaciones, está constantemente buscando formas de mejorar la eficiencia y efectividad de nuestra producción y logística, manteniendo la calidad y flexibilidad en las que ETAP se destaca. El énfasis en los próximos años radica en automatizar y digitalizar los procesos en el taller, con el objetivo de mantener a ETAP competitiva para el futuro.
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