Kraften i panelbockningsmaskinen

Hur implementeringen av en panelbockningsmaskin har lett till förbättrad produktionseffektivitet, lägre arbetskostnader och nya marknadsmöjligheter förklarar Dirk Duis, driftschef på ETAP, i denna intervju. Han går även in på de utmaningar som övervanns och hur produktiviteten optimerades.

Hur har införandet av panelbockningsmaskinen förbättrat vår produktionseffektivitet?

Vi påbörjade optimeringen av produktionen för alla komponenter som kräver panelbockning med stor entusiasm. Även om det fortfarande är för tidigt att exakt kvantifiera effektivitetsförbättringen är det redan tydligt att maskinen levererar resultat med oöverträffad precision, vilket markant höjer våra interna kvalitetsstandarder.

Finns det specifika produkter eller design där panelbockningsmaskinen är märkbart fördelaktigare än den manuella produktionsprocessen?

Plåtböjaren utmärker sig när den hanterar komponenter med en betydande basyta och intrikata vikmönster. Detta gör U3- och U7-komponenter attraktiva för vikning, med tanke på deras stora yta som uppnås genom 4 till 6 vikningar. Delar från smalare armaturer, som E2, E5, E6, E7 linjebelysning och R8-armaturer, kräver upp till 10 vikningsoperationer. Dessa är svåra att producera manuellt, vilket gör dem väl lämpade för plåtböjaren. Vid utformningen av våra nya infällda U2-armaturer beaktades de nya ritningsreglerna redan under designprocessen.

Har panelbockningsmaskinen resulterat i kostnadsbesparingar avseende arbetskostnader och materialspill?

Även om det inte finns en direkt materialesparande med panelbockningsmaskinen kan vi dra nytta av korta perioder då den kan arbeta autonomt. Detta gör att våra operatörer samtidigt kan hantera andra maskiner, vilket ökar deras effektivitet. Fördelarna med detta aspekt kommer att bli ännu tydligare snart när all vår personal blir bekant med panelbockningsmaskinen.

Har nya möjligheter uppstått för att utöka vår produktionskapacitet och hantera större orderkvantiteter tack vare panelbockningsmaskinen? 

Även om skapandet av ett bockningsprogram kräver något mer tid än den manuella bockningsprocessen, är det en engångsansträngning per produkt. Inställningstiden per stapel produkter förblir konstant. Detta ökar markant vår produktionskapacitet, särskilt när vi kan tillverka stora kvantiteter av samma produkt.

Behöver vi ny utbildning eller nya färdigheter för att effektivt använda panelbockningsmaskinen?

Produktionspersonal som ännu inte är fullständigt förtrogna med maskinen kan alltid hjälpa till med att lasta och ta bort de bockade delarna. Dessutom behöver två nya kompetensprofiler utvecklas och tränas:

• Skapa bockningsprogram - dessa kan utformas separat och i förväg vid varje arbetsstation, och detta behöver göras bara en gång för varje komponent.
• Använda maskinen, inklusive lastning av platta delar och instruera maskinen om korrekta plockningspositioner och metoder. Efter att ha producerat den initiala delen baserat på bockningsprogrammet och verifierat måtten måste alla nödvändiga justeringar av bockningsprogrammet utföras och sparas. Därefter kan en produktionsbatch initieras, med en annan kollega som tar bort de färdiga delarna.

Har det funnits några utmaningar eller problem med att implementera panelbockningsmaskinen i vår produktionsprocess?

Den största utmaningen är inlärningskurvan som är kopplad till att skaffa erfarenhet med maskinen. Dessutom krävs det mycket tid och forskning för att bestämma vilka delar som är lämpliga eller olämpliga för produktion med maskinen.

När en mindre del inte kan produceras med panelbockningsmaskinen kan vi fortfarande använda en 'Multipel Del' (MD). Detta innebär att montera en större del från många mindre delar. Delarna är anslutna genom 'mikroanslutningar' som senare kan öppnas.

I vilken utsträckning kunde de befintliga planerna direkt implementeras i den nya maskinen?

De modifierade 3D-ritningsreglerna (SolidWorks) uppvisar vissa skillnader jämfört med det tidigare systemet. Detta kräver ytterligare utbildning för våra designers och ritare. För att producera flera delar har vi utvecklat ett omfattande instruktionsdokument som fångar all information från designern, ritaren och operatören. Detta skapar en ständigt utvecklande instruktionsmanual när vi dagligen förvärvar ny kunskap.

Dessutom behöver våra designers och ritare vara bekanta med Streambend, ett programvarupaket för användning med vår panelbockningsmaskin. Med hjälp av detta program kan de snabbt verifiera under designprocessen om designen kan produceras automatiskt på panelbockningsmaskinen.

Har vi kunnat dra nytta av dessa utvecklingar för nya marknadsmöjligheter?

Speciellt genom att utveckla lämpliga produktdesigner som kan produceras i stora kvantiteter möjliggör denna automation betydande prisminskningar. Detta gör att vi kan behålla vår konkurrensposition i förhållande till andra aktörer på marknaden.